Solución de problemas y resolución de fluctuaciones de presión e inyección inestables en máquinas de moldeo por inyección
Las fluctuaciones en la presión de inyección pueden provocar disparos cortos, marcas de hundimiento e inconsistencias dimensionales, lo que aumenta significativamente las tasas de defectos. Cuando se utilizan máquinas de moldeo por inyección servo hidráulicas, la resolución de problemas debe realizarse sistemáticamente en tres áreas: hardware, circuito hidráulico y parámetros del proceso.
1. Obstrucción del filtro del circuito hidráulico
Los desechos acumulados en los filtros de succión o retorno provocan un suministro insuficiente de aceite e inestabilidad de la presión. Limpiar los filtros en cada turno; Si el aceite se vuelve negro o contiene agua, reemplácelo rápidamente con el aceite hidráulico adecuado para garantizar un flujo suave.
2. Mal funcionamiento del hardware hidráulico
La desviación del sensor de presión, el bloqueo de la válvula solenoide, el envejecimiento de la servobomba o las fugas en las conexiones de las mangueras pueden causar una pérdida continua de presión. Calibre los sensores con regularidad, reemplace las válvulas y sellos desgastados de manera proactiva y elimine los puntos de fuga.
3. Cuestiones de materias primas y barriles
La mezcla de materiales, la absorción de humedad o los puentes en la tolva pueden provocar una alimentación intermitente; Las bandas calefactoras dañadas provocan una fusión desigual. Seque las materias primas, inspeccione el mecanismo de alimentación y reemplace los componentes calefactores dañados.
4. Parámetros de proceso inadecuados
Los intervalos excesivos en una sola-etapa que mantiene la presión o una rampa de presión demasiado rápida-hacia arriba o hacia abajo pueden provocar aumentos repentinos de presión. Implemente perfiles de presión de mantenimiento e inyección de múltiples etapas y reduzca las tasas de transición de presión para alinearse con las capacidades de control de presión suave del servosistema.
5. Falta de mantenimiento rutinario
La producción continua sin una lubricación o eliminación de polvo oportunas puede provocar acumulación de polvo y sobrecalentamiento en los servoaccionamientos, lo que provoca anomalías en la producción. Limpie periódicamente los gabinetes eléctricos y estandarice las inspecciones diarias del circuito hidráulico para mantener una salida estable del servosistema.
Después de abordar sistemáticamente estos problemas, la presión de inyección se estabiliza, mejora la consistencia del producto y se reducen las pérdidas asociadas con el tiempo de inactividad y los ajustes de la máquina.
