¿Cómo ajustar la función de retención de presión de una máquina de moldeo por inyección si es inestable?
Las fluctuaciones en la presión de mantenimiento provocan directamente marcas de hundimiento, deformaciones y desviaciones dimensionales del producto, lo que afecta la tasa de rendimiento. Basándose en las características de las máquinas de moldeo por inyección servohidráulicas, a continuación se presentan algunos métodos prácticos de depuración.
Primero, inspeccionar el sistema hidráulico: limpiar los elementos filtrantes del circuito de aceite para evitar obstrucciones que impidan el suministro de aceite; verifique que la viscosidad y el nivel del aceite hidráulico cumplan con las especificaciones y cambie rápidamente a grados de aceite adecuados para entornos de alta-temperatura para garantizar una circulación fluida del aceite.
A continuación, optimice la configuración de los parámetros: divida la fase de mantenimiento en varias etapas de presión para evitar picos repentinos de presión asociados con configuraciones de una sola-etapa; extienda ligeramente el tiempo de transición de la presión de mantenimiento para garantizar un llenado suave del material fundido. Aproveche las capacidades de control de presión de precisión del servosistema para reducir la tasa de respuesta de presión, minimizando así los aumentos o caídas repentinas de presión.
Además, solucione problemas de componentes de hardware: revise los sensores de presión y las válvulas de alivio en busca de envejecimiento o mal funcionamiento, y calibrelos o reemplácelos según sea necesario; Inspeccione los sellos en busca de fugas de aceite, ya que las fugas provocan directamente una rápida pérdida de presión durante la fase de mantenimiento.
Mantener el funcionamiento constante del equipo durante la producción diaria-minimizar los ciclos frecuentes de arranque-parada y cumplir con un programa de mantenimiento regular-garantizará una presión de mantenimiento estable y una calidad constante del producto.
