Cómo la velocidad de inyección afecta la calidad de la superficie del producto

La velocidad de inyección determina directamente la tasa de llenado de la masa fundida; velocidades demasiado altas o demasiado bajas pueden provocar diversos defectos en la superficie. Las máquinas de moldeo por inyección servo-permiten un ajuste preciso de la velocidad en varias-etapas, lo que garantiza una calidad superficial constante.
Si la velocidad de inyección es demasiado baja, la masa fundida fluye lentamente y se enfría rápidamente, lo que hace que la pieza sea propensa a tener líneas de soldadura, marcas de flujo y parches mate o blanquecinos; Las partes de paredes delgadas-pueden sufrir golpes cortos o superficies opacas e incompletas. Para materiales con poca fluidez, el llenado lento puede causar patrones visibles de "ondulaciones de agua" y una mala consistencia visual.
Por el contrario, si la velocidad es demasiado alta, la masa fundida impacta la cavidad del molde a alta velocidad, provocando fácilmente marcas de gas, quemaduras y chorros. El impacto de alta-presión también puede provocar rebabas y rayones en la superficie de las piezas de precisión. Además, el corte a alta-velocidad puede provocar la degradación del material, lo que provoca un color amarillento y discrepancias de color notables.
Los modelos servo-admiten perfiles de inyección de múltiples-etapas-como amortiguación de baja-velocidad en la puerta, llenado uniforme en la etapa intermedia y desaceleración con estabilización de presión al final. Esto garantiza un flujo suave de la masa fundida y una evacuación eficiente del aire del molde, eliminando eficazmente defectos como marcas de flujo, marcas de gas y quemaduras. Las piezas resultantes presentan una superficie brillante y uniforme, lo que mejora significativamente el rendimiento de la calidad visual.